提到材料创新，让我们回到1938年澳大利亚Kalgoorlie的Warman®泵故事开始的地方，当时Charles Warman为渣浆泵引入了可更换的橡胶衬套。这项发明是突破性的，通过使用橡胶作为衬里的主要耐磨材料，Charles Warman能够借助易于拆卸的部件创造无与伦比的价值，最重要的是，与当时使用的其他材料相比，它为客户提供了卓越的耐磨性能。
从一开始，Charles Warman就一直不懈地努力，以保持作为泵市场颠覆者的地位：研究和开发新材料，不断地将其提升到新的水平。值得称道的创新是在不适合橡胶的高研磨性应用中使用普通合金，随后开发了镍硬合金。创新的下一步是从镍硬铸铁向高铬铸铁的转变，对于当今最苛刻的磨损应用，仍将其视为行业标准。
Hyperchrome ®
chrome®合金的开发，产生在20世纪90年代初期。这很重要，因为它使我们能够利用高碳化物含量合金的强大耐磨性能，同时仍生产出机械上有用的组件。没有这种技术，碳化铬含量高的合金因为太脆而不能广泛使用。Hyperchrome®制造过程非常复杂，但我们在过去20年中已经掌握了这一工艺，并已在大多数伟尔矿业铸造厂中使用。我们将继续开发Hyperchrome®材料，以支持客户所需的各种应用。
去年，我们发布了合金产品的最新产品：Hyperchrome®A68，该专利正在申请专利，具有Hyperchrome®众所周知的高耐磨性，摒弃与原来的Ultrachrome®A05合金相比，它在耐腐蚀性方面没有任何牺牲。这种合金的磨损寿命得到了改善——与A61相比，磨机卸料负荷提高了30％。
材料开发对Warman®泵系列的影响是显著的。通过延长泵的使用寿命，材料开发不仅为我们的客户带来了更多的价值，而且在市场上为Warman®泵提供了显著的差异化。
每个应用工况皆不同
正如Charles Warman所强调的不断提高渣浆泵寿命，材料创新背后的驱动力是克服客户体验的挑战。我们了解到，客户流程的需求差异很大，没有“均码”。
例如，标准磨机回路应用通常具有中性的pH值与合适的温度，适合橡胶衬里和标准合金的工作环境。但是，磷酸应用的pH值必须为一个或更低（极端酸性），这需要更耐腐蚀的材料，但由于流体中存在固体，因此还要具有一定的耐磨性。
我们认识到用于高酸性应用的合金的磨损寿命有限，因此我们开发了A53材料。它是一种高铬白口铸铁，具有不锈钢出色的耐腐蚀性能，并结合了碳化铬提供的耐磨性。了解独特应用的关键要素对于确定承受此类苛刻环境所需的材料至关重要。
知识创造卓越材料
设备设计只能带您到此为止。创新的下一步是通过优化材料来满足需求，从而提高应用性能。尽管Warman®泵在合金领域拥有悠久的历史，但我们通过各种收购，继而从其他领域的专家那里获得了宝贵的见识。例如，R55®橡胶通过Envirotech Pumpsystems公司的走进伟尔集团怀抱，现在是Warman®泵系列中使用的标准橡胶材料。
我们同样也将Linatex®橡胶的宝贵材料技术专业知识，应用到Warman®泵系列中，而ESCO的材料能力在未来可能是Warman®泵的补充。凭借这种材料的多样性和优越性，我们可以自信地为客户提供各种量身定制的解决方案。
材料技术的未来
我们一直与客户保持合作，以改善产品在其过程中的性能，这就是材料技术团队正处于多个项目的原因。
R55®橡胶目前是用于腐蚀性浆料泵送应用的耐磨橡胶的金牌标准，但是我们现在正在基于尖端加固技术对几种下一代弹性体化合物进行试验。早期试验表明，磨机排放泵衬套的磨损寿命可提高20-30％。
复合材料是另一个有趣的领域。随着材料技术的进步，我们不可避免地要为性能更高的材料付出更多的代价。将来，我们的目标是将昂贵的耐磨材料放置在需要的关键区域，但在磨损部件的其他地方使用更具成本效益的材料。
当谈到伟尔矿业的创新时，我们相信这项工作永远不会完成：没有完美的材料。展望未来，就像Charles Warman一样，您可以依靠材料技术团队继续推动Warman®泵的创新极限。
