辽阳石化高效回收利用凝结水降本增效

日期:2021-07-13  作者:
“我们针对夏季装置凝结水过剩问题,创新思路实施凝结水流程优化改造,做好回收利用文章,实现节约脱盐水20万吨/年,降本增效超200万元。”7月8日,辽阳石化公司炼油厂高级工程师张海献介绍。
 
  辽阳石化脱硫装置再生塔、汽提塔均采用蒸汽作为热源,低压蒸汽在冷却后形成约50吨/小时的凝结水,造成凝结水过剩问题,既造成资源浪费又增加运维成本。为全力打造提质增效“升级版”,辽阳石化组织专业技术骨干开展专项攻关,经过反复检验,确定凝结水水质较好,各项指标均符合除盐水要求,决定将凝结水冷却后并入除盐水管网,代替脱盐水使用,实现凝结水高效回收利用。
 
专业技术人员在确保装置安全平稳运行的情况下,对流程进行升级改造,通过增设水冷器、调节压力控制阀开度、提高出口压力增加流量等措施,将水伴热补水泵压力增加到1.2兆帕,再经过降温、过滤、除油等步骤处理后,将凝结水并入脱盐水管网。数据显示,改造前脱硫装置脱盐水用量为133吨/小时,改造后为75吨/小时,下降了43.6%。 
 
 
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