近日，重泵公司自主研发的国内首台输送高温、高压、含催化剂固体硬颗粒的SDT70-300型VGO循环泵投入使用，该泵在煤化工用户的100万吨/年煤焦油加氢装置现场一次性开车成功，并投入工业运行。
现场运行数据显示，该产品主要性能指标超过国际同类产品，打破了国外在该产品领域的技术垄断。
SDT70-300型VGO循环泵，是煤化工、石油炼制工业、有机化学工业加氢装置中的关键设备。重泵公司通过突破多项技术瓶颈自主研发填补国内空白的又一高端泵产品，适用于输送高温、高压、易燃、易爆、有毒、含固体颗粒的介质。
该泵在研制过程中，开发出了新的铸造技术，结合运用不等收缩率铸造工艺设计技术、高强度水溶性铸造材料及低发气抗烧结铸造材料形成新的铸造工艺，解决了大型承压铸件狭小复杂空间交错流道的铸造难题。
VGO循环泵还采用了多项完全自主知识产权的先进技术。
该产品安全系数高，双筒体结构的循环泵输送VGO油最高温度350℃，最高压力28MPa。工作效率高，VGO循环泵比转速小于40，是小流量、高扬程的超低比转速离心泵；
使用寿命长，泵内部表面采用特殊处理工艺，全面强化材料表面性能，350℃时叶轮、壳体等过流件表面硬度达700HV以上，硬化层厚度达0.6mm，解决了介质中尺寸10-200μm、硬度500HV的催化剂颗粒对高速旋转离心泵冲刷磨蚀，保证泵工业运行寿命大于8000h；
集成度高，由VGO循环泵、增速箱、电动机、润滑系统、冲洗系统、冷却系统、电气系统、全生命周期在线监控控制系统等组成。
该泵的研制立项可追溯到2018年，重泵公司以《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《重庆市建设国家重要现代制造业基地“十三五”规划》中对大型煤化工重点装备国产化和产业化的要求为指导，针对煤焦油加氢工艺中工况最为恶劣，输送高温、高压、含催化剂固体硬颗粒的VGO循环泵进行了历时2年多的研发工作，并取得成功。提高了重庆市装备制造业自主创新水平，满足国民经济和国家重点建设工程对装备产品的需求，助力国内石油化工行业的发展。
