N/NB/NBA/GNL3系列冷凝泵

　　N型冷凝泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用，亦可用在介质与冷凝水相似的其它地方。该泵有较好的吸入性能。

　　100N130和150N110型泵可输送120℃以内的液体，其它泵输送温度不能超过80℃。

　　100N130和150N110型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可作流水泵用。

 

流量　Q＝8～120m3/h

扬程　H＝38～143m

 

泵的型号是根据尺寸与性能而编制的。

例如：3N6×2和4N6A的含义

3或4——泵吸入口直径为3英寸或4英寸

N——卧式悬臂冷凝泵

6——设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60 m左右

2——级数为2

A——叶轮经过第一次切割（外径减小）

 

1.品种

 N型冷凝泵有卧式悬臂单级、两级、单级带诱导轮等结构形式，共有10个品种。单级的有3N6、4N6、4N6Ａ、100N130及100N160（如图1）；两级的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2（如图2）;单级带诱导轮的有6N6、150N110（如图3）。

图一

图二

图三

2.支承部分

　　三个品种支承部分结构相同（如图1），主要件有托架（1）、前后轴承压盖（2）和轴（3）组合定位在托架的前后径向滚动轴承（4）上，滚动轴承亦承受未平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可从油标看出。前后轴承压盖均装有骨架油封（6）做为轴封以防漏油。管堵（7）处的孔用来灌油。清洗换油时从孔（8）将油放出。

3.密封和传动

　　泵采用填料密封,在轴封处装有可更换的轴套。

　　泵通过弹性联轴器由电机驱动。从电机端方向看，泵为逆时针方向旋转。

4.工作部分

　　单级（图1）：主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮（9）通过键固定在由45号优质碳素钢制成的轴（3）上，叶轮装在由耐磨铸铁HT200-40铸成的泵体（10），泵盖（11）所构成的泵工作室内。电机通过联轴器（12）带动支在轴承中的轴和叶轮，泵就工作。耐磨铸铁HT20-40制成的轴套（13）与衬套（22）之间有着水润滑轴承的作用。泵体后的填料函内装有填料环（14）及填料（15）,填料压盖（16）借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧。外部引入高于大气压的密封水，通过接管（17）对准填料环在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，现时阻止泵内水向外流，仅有少量的润滑水溢出。在叶轮上开有平衡孔，使高压区与进口低压区连通，从而消除轴向推力。为了防止磨损泵体和泵盖，易于修理，达到良好密封，在泵体、泵盖上设有密封环（18）。泵体上部备有丝孔作为放气用，停车检修时，泵中的水从丝孔（19）放出。起盖螺钉（20）是为了方便泵体和泵盖的装卸。进出口均备有测压孔（21）。

　　两级（图2）：其余与单级相同，仅泵体（10）、泵盖（11）和中间导叶（23）构成两个工作室。在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的第一级叶轮（24）和铸铁HTA20-40CuMo制成的叶轮（9）。

　　单级带诱导轮（图3）：其余与单级相同，仅叶轮材料为铝铁青铜9-4，在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮（25），以改善汽蚀性能。

 

　　N型泵装配与拆卸所需工具与规程如同通用机械，主要要求如下：

1.支承部分

　　将用油加温到100℃左右的前后滚动轴承分别装于轴上，然后装入托架体。其轴向定位是以前滚动轴承压盖为准，轴的轴向位移为0.25～0.5mm。

2.工作部分：

　　泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15mm。

　　叶轮装配：安装轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜或碰损叶轮。固定完毕后要检查口环跳动不大于0.075mm。叶轮装配要注意从吸入口方向看叶轮是顺时针方向旋转。

　　诱导轮装配：诱导轮装配检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1mm。

　　填料装配：根据轴径所需长度切割油浸石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密，切口倾斜约45°为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120°角。填料压盖适当压紧，在运行中渗漏量每分钟20-30滴为宜。

　　泵的拆卸要利用泵本身所备的起盖螺钉，各结合面要严加保护不得损伤。

 

　　除一般安装要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上。对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上。

　　安装前的准备工作

　　检查泵和电机，确保没有损坏，泵内无异物。

　　准备好工具和起重机械。

　　按图检查设备的基础。

　　安装顺序

　　清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底座下垫有成对楔子。

　　用水平仪检查泵座的水平度。

　　用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔，使之充满。

　　水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母。

　　仔细清除泵座的支撑平面，再次检查水平度，清除泵和电机脚平面，并把水泵和电机放在泵座上。

　　按下图检查水泵轴与电机轴的水平度。

　　连接吸入和吐出管路后，应再次检查泵轴和电机轴的同心度。

　　脱气管一端接在进口接管处，一端接在冷凝器上部。

　　水封水可以从吐出管路的逆止阀后装置旁路管道引入。

　　安装管道时一定考虑下列各项

　　管道就在它自己的支架，以免所有重量压在泵上；

　　吸入管道应完全密封，进行0.2MPa的水压试验。吸入管路的形状应避免形成气囊。

　　吸入管路内水流速度应不大于2m/s。吸入管路不要过长，但又应尽量避免急剧的转弯，不允许安装闸阀。

 

起动前的准备

　　从托架上部注油孔将20-30号机油灌入托架体内一直到油标中部。

　　水泵不能在没有水的情况下工作，起动前应使水泵中充满水。水封水必须先供应，水封水的压力应大于吸入口压力0.15MPa以上。

　　测定电机旋转方向。从电机端看水泵是逆时针旋转的。电机与水泵连接好后，盘动泵旋转应轻快均匀。

　　起动应在吐出管路闸阀关闭情况下进行。

起动

　　关闭压力表旋塞及吐出管道上的闸阀。

　　打开吸入管道上的闸阀。

　　起动电机，打开压力表旋塞。当压力表显示适当压力后，缓缓打开吐出管路上的闸阀到所需要的压力为止。（水泵出口闸阀关闭情况下，工作的时间不允许太长。）

　　检查轴承及填料函的温度，发现过热立即停车，并检查其产生的原因。

　　如果运转正常，则出口闸阀开启到所需要的工况，起动即告完成。

停车

　　停车时要缓缓关闭吐出管道和吸入管道上的闸阀，关闭压力表旋塞然后停止电机。

　　停车时作备用运转的泵，水封水仍然给上。

　　泵长期停止使用时，应将零件上的水擦干，并涂上防锈油，妥善保管。

　　

　　运转中，必须注意观察压力表，真空表的计数，轴承温度、填料出水情况、轴承油位及水泵振动与异响的发生。

　　注意轴承长温：轴承的最高温度不得高于75℃，轴承的温升不得高于环境温度35℃。

　　填料压紧程度：以保证渗漏量每分钟20-30滴为宜。

　　在工作的第一个月内经过100小时运转后应更换一次润滑油，以后每工作2400小时更换新油。

　　水泵运行中应进行周期性检查，叶轮与密封环之间的间隙如磨损大，应更换叶轮和密封环（口环）。

　　工作中发现异常情况（如剧烈振动）应采取紧急措施找出原因，设法消除，并把观察与处理的结果列入记载。

　　无特殊情况发生，水泵的检修与机组大修一起进行。