结构特点:
1. 整机为干式下泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外,还有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高铬耐磨合金钢制造,耐磨、耐腐、排污能力强,能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更彻底。
5. 整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。
6. 搅拌叶轮直接接近沉积面,通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置,增加介质浓度。
使用条件:
1. 电源为50Hz、60Hz/380V/415V/660V三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2.介质温度不得超过60℃,R型(耐高温)不得超过140℃,不含易燃易爆性气体。
3.介质中固体颗的最大重量浓度:灰渣为45%,矿渣为60% ,泥浆浓度50%以内。
4.机组潜水深度:不大于40米,最小潜水深度以淹没电机为准。
5.机组在介质中的工作位置为立式,工作状态为连续。
用途:
1、河道、湖泊、水库、港口清淤
2、江河湖海等水域抽沙
3、沿海地区吹填造地
4、工程施工排泥沙、泥浆
5、市政管道、雨水泵站泥沙清理
6、钢厂沉淀池、选矿厂沉淀池、电厂沉煤池、污水厂氧化沟沉淀池清理
7、钢铁厂高炉水渣、炉渣输送
8、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送
9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除
10、电厂粉煤灰、煤泥、煤浆输送
11、吸取各种金刚沙、石英砂、钢渣固体颗粒。
12、选矿、淘金、抽铁砂
13、含有各种杂质的浆体物料输送
14、输送其他含较大固体颗粒的介质
安装及使用注意事项:1.启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。
2.检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需要更换以免漏电。
3.检查电源装置是否安全可靠,额定电压与铭牌必须相符。
4.用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。
5.严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。
6.泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果反转,须将电缆线中的任意两根线对调一下接线位置,水泵即可正转。
7.水泵应垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源。
8.电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵清洁。
9.电泵长期不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
10.在正常工作条件下,电泵工作一年后,应进行维护保养,更换已磨损的易损件,检查紧固状态,补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油,保证电泵良好运转。
选型步骤:
列出基本数据:
1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度:(℃)
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
故障排除:
故障现象 |
可能产生的原因 |
解决方法 |
电流偏高超过额定电流 |
1、水泵又擦抗 |
1、调整间隙 |
2、装置扬程太低,水泵偏大流量运行 |
2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵 |
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3、轴承损坏 |
3、更换轴承 |
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启动时电机不转有嗡嗡声 |
1、电压过低 |
1、调整电压至额定值 |
2、电机单相运转 |
2、检查线路,接通断线 |
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3、泵内有异物卡死 |
3、清除异物 |
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4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨 |
4、调整叶轮间隙至正常值 |
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不出水或出水量少 |
1、叶轮反转 |
1、调换任意两相电源线 |
2、滤水网被堵塞 |
2、清除堵塞物 |
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3、进水口漏出水面 |
3、调低泵位置至淹没 |
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4、输水管泄漏或堵塞 |
4、更换输水管或清除污物 |
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5、实际扬程太高 |
5、选取合适扬程的泵 |
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绝缘电阻降至0.5MΩ以下 |
1、电缆接头损坏 |
1、重新处理电缆接头 |
2、定子绕组绝缘损坏 |
2、更换定子绕组 |
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3、电机腔内进水 |
3、排除水分,烘干绕组 |
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4、电缆损坏 |
4、修复电缆 |
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运行不平稳振动严重 |
1、叶轮严重磨损 |
1、更换叶轮 |
2、杂污卡住转动部件 |
2、清除杂物 |
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3、轴承损坏 |
3、更换轴承 |
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