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1、 抽气量大。进气口和排气口设计在锥体上，以锥体式开口作为进气通道，使得进气面积扩大，进气量增大；锥体开口深入叶轮舱，使得气体进入泵体通道更流畅，抽气量得到提高。
2、 通过冷凝喷嘴增加泵的抽吸能力
进气中如含有大量的水汽时，真空泵的工作效率会下降。在相同进气条件下，如每
在锥体泵入口增加冷凝喷嘴，可冷凝可凝气体，凝结成的水进入泵体，泵的效率下降很小，而吸入泵的气体体积由于冷凝的缘故大大减少，这实际上增加了泵的抽气能力。
3 、特别适合高真空状态下运行。
图中蓝色曲线为SJ7锥体泵性能曲线，红色曲线为平面泵性能曲线，在高真空（3-12kPa）时，SJ7真空泵具有巨大的技术优势。
4 、独特的锥体设计，因此启动电流小，更为节能。
平面泵的排气口在泵的上部，所以叶轮偏于泵的上部，静止时液位较高，因而启动电流大。双级锥体开口真空泵的排气口在泵的下部，所以叶轮偏于泵的下部，静止时液位较低，避免了启动时的水阻，因而启动电流小，运行期间更为节能。
5 、锥体泵轴所受力最小，轴及轴承使用寿命更长。
平圆盘泵的叶轮偏向外壳的上端，排气口在泵的上部。在泵运转时，平圆盘泵压缩力由上而下，也就是轴所承受的力是压缩力和叶轮的自身重力相加；锥体开口真空泵的叶轮偏向外壳的下部，排气口在泵的下部，所以当气体被压缩后，压缩力的方向由下而上，可抵消一部分叶轮的自重，故而轴所承受的力最小，。同时，这也是锥体泵轴承的寿命也相应较长的原因。
6 、 抗气蚀能力极强。
双级真空泵主要解决电厂中最大危害“气蚀损害”，是一款抗气蚀极强的真空泵；双级真空泵采用二级设计，降低压缩比，防止气泡破裂，有效降低气蚀损害；独特的锥体设计可将气泡排出真空泵，防止气泡破裂，降低气蚀的产生。
