加大维保力度，增强设备“免疫力”。该厂按照“设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化”的要求，严格落实巡检、保养制度，不断增强设备“免疫力”，促进设备规范化管理。岗位员工每两小时须对设备开展“望、闻、听、切”等检查，预判故障，消除隐患。对现场设备须做到“四懂、三会”，确保设备运行平稳。坚持“三分用、七分养”的理念，严格落实设备现场“十字作业法”，不断延长设备使用周期，降低维修费用。
应用“四新”技术，增强设备“新动力”。该厂持续加大新技术、新工艺、新装备和新材料的推广和应用力度，优化技术性能，增强设备“新动力”，进一步提升设备管理水平。在新技术、新工艺的应用上，将潭71站3混输泵由单头螺杆改为双头螺杆，减小轴向推力，有效提升了泵的工作压力，确保泵体运行平稳；将潭71站1混输泵减速箱改为大减速比减速箱，降低了扭矩，解决了配用电机功率不足的问题，促进了节能降耗；将马36站2注水泵通过技术改造降低泵速，减小了排量，避免“大马拉小车”，节省了能耗；将黄18-6和广13-6两口井的增注泵通过调整柱塞直径组合，提高平衡率，实现了高效运转。在新装备、新材料的使用上，通过安装40台抽油机柔性电机滑轨装置，延长皮带使用寿命，有效减少了停井时间，避免了井筒砂卡蜡卡；扎实开展抽油机节能改造工作，运用尾平衡节能装置，推广应用永磁低速电机，不断降低设备能耗。
提升内修能力，增强设备“自愈力”。提高员工治愈设备“杂症”能力，可减少设备“外诊”，有效节省维修成本。该厂坚持把技能培训与生产实践紧密结合，通过培养一流的员工换来一流的设备管理水平。按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则，每季度向员工发放征求意见表，根据员工意见安排授课内容，由员工对授课内容实行“订餐”。该厂按照设备管理工作安排，组织员工开展皮带抽油机维护保养培训，有效提升员工“医术”。同时加强对设备管理、维修人员、操作人员的技术培训，要求新从事设备管理的人员，尽快熟悉相关工作流程、管理制度和技术标准，并严格执行特种设备操作人员持证上岗制度，定期开展复审、换证培训。
